(1) Temperatura. La temperatura ha un'influenza significativa sulle prestazioni dell'estrusione e della preforma in plastica di stampaggio di stampaggio di iniezione verticale. Migliorare la temperatura di riscaldamento della macchina per lo stampaggio a iniezione verticale risulta nella seguente: la capacità di ridurre la viscosità del fusione, un miglioramento del flusso di fusione, ridurre il consumo di energia della macchina per lo stampaggio verticale a iniezione; può essere appropriato per migliorare la velocità della vite, senza influire sull'effetto dei materiali della plastica di miscelazione; aiutare a migliorare l'intensità con la luminosità del prodotto finale; aiutare a migliorare la trasparenza del prodotto finale. Tuttavia, la temperatura di fusione è troppo alta, facile da produrre un peso rilassante estruso, causando irregolare lo spessore della parete di Parish longitudinale; prolunga il tempo di raffreddamento del soffio di Parison; espandere il restringimento del prodotto finale; Creare il PVC e altri degradazione della plastica sensibile al calore, il PC di resistenza alla Parison e altre materie plastiche ingegneristiche sono significativamente ridotti. Pertanto, dovremmo seguire questo principio per impostare la temperatura di riscaldamento dell'estrusore, che è sia liscia che uniforme estrusata, e non lasciare sotto la premessa del sovraccarico del sistema di trasmissione, per garantire una maggiore resistenza alla parison di fusione per adottare un temperatura di riscaldamento inferiore.
Quando la temperatura di riscaldamento è impostata la macchina per lo stampaggio a iniezione verticale, la temperatura della zona di alimentazione deve essere relativamente bassa, per evitare blocchi nella porta di ricarica influiscono sulla consegna dei materiali; sezione di compressione ad alta temperatura, a favore della miscelazione di materiali di plastica; Le temperature delle sezioni estruse possono scendere al di sotto della sezione di compressione e più alte della zona di alimentazione, conducendo alla stabilità e al mangime uniforme al naso.
Apparato di riscaldamento Shenzhen La macchina da stampaggio iniezione verticale, in genere adotta il riscaldatore elettrico e il posizionamento della macchina raffreddato ad aria, per regolare la temperatura di riscaldamento della macchina per lo stampaggio a iniezione verticale. Per controllare l'estrusore di deviazione della temperatura di riscaldamento, spesso adotta il derivato integrale proporzionale (i) (d). Il loro ruolo sono:
① Azione proporzionale. Esiste la corrente di riscaldamento con deviazione della temperatura, minore è la corrente di riscaldamento, anche la deviazione della temperatura è più piccola.
② Azione integrale. La corrente di riscaldamento è proporzionale al tempo integrale della deviazione della temperatura. Pertanto, anche se la deviazione è molto piccola, dopo un certo tempo, può anche eliminare l'errore statico, migliorare l'accuratezza statica del sistema di controllo della temperatura.
③ Azione derivata. La corrente di riscaldamento è proporzionale alla deviazione differenziale della temperatura del tempo. Pertanto, più velocemente si verifica la deviazione della temperatura, anche la corrispondente variazione della quantità di corrente di riscaldamento è maggiore, può migliorare la capacità del sistema di riscaldamento al mondo esterno un disturbo improvviso.
A causa di questi effetti, il controllore di temperatura PID consente la deviazione di temperatura del controllo dell'estrusore entro ± 1 ℃, anche il consumo di energia è ridotto di circa la metà.
(2) Pressione di scioglimento. Passare alla pressione di fusione dovrebbe essere uniforme. La macchina da stampaggio in iniezione verticale appropriata per migliorare la pressione di fusione, può rendere l'uniformità del materiale di miscelazione, in modo che la stabilità del Parison e l'articolo finale. Per polietilene ad alto peso molecolare, il polietilene ad alta densità con una miscela di polietilene a bassa densità, la colorazione con la pressione di fusione polimerica MasterBatch sufficiente può avere un buon aspetto, ridurre il "punto di cristallizzazione" con il motivo a forma di nuvole. Tuttavia, a causa della testa di stencil bloccante dei detriti, causando la pressione di fusione è troppo elevata, aumenterà la carico della macchina per stampaggio di iniezione verticale e i danni alla macchina, dovrebbero essere sostituiti, i pannelli di pulizia per mantenere una pressione stabile nella fusione. L'adozione della resina a bassa portata di fusione, l'estrusore riduce la temperatura di riscaldamento, migliora la velocità della vite dell'estrusore, ecc., Può migliorare l'estrusore della pressione di fusione.
Per controllare la pressione dell'estrusione di fusione, è possibile installare strumenti di misurazione della pressione di fusione nella sezione di scarico della macchina per stampaggio verticale a iniezione. Strumento di misurazione della pressione di fusione comunemente utilizzato in un manometro meccanico, manometro idraulico (olio, grasso, mercurio), calibri pneumatici, manometri elettrici e simili.
(3) Sciogliere la velocità di trasporto. La velocità di trasporto di scioglimento è grande, la quantità di macchina da stampaggio di estrusione verticale. Sollevando la velocità di trasporto della fusione, il peso può migliorare la Parison, aumentando lo spessore della parete del Parison. La velocità di trasporto di fusione aumenta con il diametro della vite aumenta, meno influenzato dalla pressione della testa. Migliorare la velocità della vite dell'estrusore con la temperatura di riscaldamento, può essere migliorato di conseguenza la velocità di trasporto. Tuttavia, quando la velocità della vite si aggiorna a un certo valore, inclini a fondere il fenomeno della frattura. Nell'esperienza di estrusione in plastica della macchina per stampaggio in iniezione verticale, questi tre fattori sono interdipendenti. Allo stesso tempo, questi tre fattori richiedono bassa volatilità. Se la temperatura, la pressione, la velocità di trasporto della velocità maggiore, una maggiore volatilità, non solo l'uniformità dello spessore della parete di Parison, la ripetibilità si è successivamente deteriorata, ma anche le proprietà meccaniche del prodotto finale e la stabilità dimensionale con una maggiore differenza nelle prestazioni sono diminuite.