(1) Temperatura. La temperatura tiene una influencia significativa en el rendimiento de la extrusión de plástico y preforma de la máquina de moldeo por inyección vertical. Mejore la temperatura de calentamiento de la máquina de moldeo por inyección vertical da como resultado lo siguiente: la capacidad de reducir la viscosidad de la fusión, mejorar el flujo de fusión, reducir el consumo de energía de la máquina de moldeo por inyección vertical; puede ser apropiado para mejorar la velocidad del tornillo, sin afectar el efecto de los materiales de plásticos de mezcla; Ayuda a mejorar la intensidad con el brillo del producto final; Ayuda a mejorar la transparencia del producto final. Sin embargo, la temperatura de fusión es demasiado alta, fácil de producir el peso de flacidez de Parison extruido, lo que provoca el espesor de la pared de Parison longitudinal desigual; prolongar el tiempo de enfriamiento de parison; expandir la contracción del producto final; Hacer PVC y otra degradación plástica sensible al calor, la PC de resistencia a Parison y otros plásticos de ingeniería se reducen significativamente. Por lo tanto, debemos seguir este principio para establecer la temperatura de calentamiento de la extrusora, que es tanto suave como uniforme de parison extruido, y no dejar bajo la premisa de la sobrecarga del sistema de transmisión, para garantizar que sea posible una mayor resistencia a la parisón de fusión para adoptar un Temperatura de calentamiento más baja.
Cuando la temperatura de calentamiento se establece la máquina de moldeo por inyección vertical, la temperatura de la zona de alimentación debe ser relativamente baja, para evitar bloqueos en el puerto de carga afecta la entrega de materiales; Sección de compresión de alta temperatura, a favor de mezclar materiales de plásticos; Las temperaturas de las secciones extruidas pueden caer por debajo de la sección de compresión, y más altas que la zona de alimentación, que conducen a la estabilidad y al alimento uniforme a la nariz.
Aparato de calentamiento Shenzhen Máquina de moldeo por inyección vertical, generalmente adopta el calentador eléctrico y la colocación de la máquina refrigerada por aire, para ajustar la temperatura de calentamiento de la máquina de moldeo por inyección vertical. Para controlar el extrusor de desviación de la temperatura de calentamiento, a menudo adopta el controlador de temperatura proporcional (p) integral (I) derivado (D). Su papel es:
① Acción proporcional. La corriente de calentamiento con una relación proporcional de desviación de temperatura existe, cuanto menor sea la corriente de calentamiento, la desviación de la temperatura también es menor.
② Acción integral. La corriente de calentamiento es proporcional al tiempo integral de la desviación de la temperatura. Por lo tanto, incluso si la desviación es muy pequeña, después de un cierto tiempo, también puede eliminar el error estático, mejorar la precisión estática del sistema de control de temperatura.
③ Acción derivada. La corriente de calentamiento es proporcional a la desviación diferencial de temperatura del tiempo. Por lo tanto, cuanto más rápida se produce la desviación de la temperatura, el cambio correspondiente en la cantidad de corriente de calentamiento también es mayor, puede mejorar la capacidad del sistema de calentamiento para el mundo exterior una perturbación repentina.
Debido a estos efectos, el controlador de temperatura PID permite la desviación de la temperatura del control del extrusor dentro de ± 1 ℃, el consumo de energía también se reduce en aproximadamente la mitad.
(2) Presión de fundición. La cabeza hacia la presión de fusión debe ser uniforme. La máquina de moldeo por inyección vertical apropiada para mejorar la presión de fusión, puede hacer que el material mezcle la uniformidad, de modo que esa estabilidad del parison y el artículo final. Para el polietileno de alto peso molecular, el polietileno de alta densidad con una mezcla de polietileno de baja densidad, colorear con la presión de fundición del polímero masterbatch suficiente Parison puede tener una buena apariencia, reducir el "punto de cristalización" con el patrón en forma de nubes. Sin embargo, debido a la cabeza de la plantilla de bloqueo de escombros, causando que la presión de fusión sea demasiado alta, aumentará la carga de la máquina de moldeo por inyección vertical y el daño de la máquina, deben reemplazarse, los paneles de limpieza para mantener una cabeza de presión estable en la masa fundida. La adopción de la resina de flujo de fusión baja, la extrusora reduce la temperatura de calentamiento, mejora la velocidad del tornillo de extrusora, etc., puede mejorar el extrusor de presión de fusión.
Para controlar la presión de la extrusión de fusión, se pueden instalar instrumentos de medición de presión de fusión en la sección de descarga de la máquina de moldeo por inyección vertical. Instrumento de medición de presión de fundición comúnmente utilizado en un manómetro de presión mecánica, medidor de presión hidráulico (aceite, grasa, mercurio), medidores neumáticos, medidores de presión eléctrica y similares.
(3) Velocidad de transmisión de fusión. La velocidad de transmisión de fusión es grande, la cantidad de máquina de moldeo por extrusión vertical. Levantando la velocidad de transmisión de la fusión, el peso puede mejorar la flacidez de la parison, aumentando el grosor de la pared del parison. La velocidad de transmisión de fusión aumenta con el diámetro del tornillo aumenta, menos afectado por la presión de la cabeza. Mejorar la velocidad del tornillo de extrusora con la temperatura de calentamiento, se puede mejorar en consecuencia la velocidad de transmisión de fusión. Sin embargo, cuando la velocidad del tornillo se actualiza a un cierto valor, propenso a derretir el fenómeno de fractura. En la experiencia de extrusión de plástico de la máquina de moldeo por inyección vertical, estos tres factores son interdependientes. Al mismo tiempo, estos tres factores requieren baja volatilidad. Si la temperatura, la presión, el derretimiento transmiten la velocidad de mayor volatilidad, no solo la uniformidad del espesor de la pared de Parison, la repetibilidad se deterioró posteriormente, sino también las propiedades mecánicas finales y la estabilidad dimensional con una mayor diferencia en el rendimiento cayeron.