(1) température. La température a une influence significative sur les performances de la machine à moulage par injection verticale extrusion et préforme en plastique. Améliorer la température de chauffage de moulage par injection verticale se traduit par ce qui suit: La capacité de réduire la viscosité de la fusion, l'amélioration du flux de fusion, la consommation d'énergie de la machine à moulage par injection verticale; Peut être approprié pour améliorer la vitesse de la vis, sans affecter l'effet des matériaux en plastique de mélange; aider à améliorer l'intensité avec la luminosité du produit final; aider à améliorer la transparence du produit final. Cependant, la température de fusion est trop élevée, facile à produire, le poids de la parhamètre extrudé, ce qui provoque une épaisseur de paroi de la parhaisie longitudinale; prolonger le temps de rafraîchissement de la parme de la parhamètre; étendre le retrait du produit final; Faire du PVC et d'autres dégradation du plastique sensible à la chaleur, le PAT de la Parion PC et d'autres plastiques d'ingénierie sont considérablement réduits. Par conséquent, nous devons suivre ce principe pour définir la température de chauffage de l'extrudeuse, qui est à la fois lisse et uniforme extrudé, et ne pas partir sous la prémisse de la surcharge du système de transmission, pour garantir une plus grande résistance à la paraison de la fonte des fonds pour adopter un Température de chauffage inférieure.
Lorsque la température de chauffage est définie la machine de moulage par injection verticale, la température de la zone d'alimentation doit être relativement faible, pour éviter les blocages dans le port de charge affecter la livraison des matériaux; Section de compression à haute température, en faveur du mélange des matériaux en plastique; Les températures des sections extrudées peuvent tomber en dessous de la section de compression, et plus élevée que la zone d'alimentation, propice à la stabilité et à l'alimentation uniforme au nez.
Appareil de chauffage Shenzhen Machine de moulage par injection verticale, adoptez généralement le radiateur électrique et le placement refroidi par l'air, pour régler la température de chauffage de la machine à moulage par injection verticale. Pour contrôler l'extrudeuse de déviation de température de chauffage, adoptez souvent le contrôleur de température intégral proportionnel (p) (i) (d). Leur rôle est:
① Action proportionnelle. Le courant de chauffage avec une relation proportionnelle de déviation de température existe, plus le courant de chauffage est petit, la déviation de la température est également plus petite.
② Action intégrale. Le courant de chauffage est proportionnel à l'intégrale temporelle de l'écart de température. Ainsi, même si l'écart est très faible, après un certain temps, il peut également éliminer l'erreur statique, améliorer la précision statique du système de contrôle de la température.
③ Action dérivée. Le courant de chauffage est proportionnel à l'écart différentiel de la température du temps. Ainsi, plus la déviation de la température se produit rapidement, le changement correspondant de la quantité de courant de chauffage est également plus grand, peut améliorer la capacité du système de chauffage dans le monde extérieur d'une perturbation soudaine.
En raison de ces effets, le contrôleur de température PID permet l'écart de température du contrôle de l'extrudeuse dans ± 1 ℃, la consommation d'énergie est également réduite d'environ la moitié.
(2) Pression de fusion. Diriger la pression de fusion doit être uniforme. Machine de moulage par injection verticale appropriée pour améliorer la pression de fusion, peut faire de l'uniformité de mélange de matériau, de sorte que la stabilité de l'article de paron et final. Pour le polyéthylène à haut poids moléculaire, le polyéthylène à haute densité avec un mélange de polyéthylène à faible densité, la coloration avec une pression de fonte de polymère MasterBatch suffisant peut avoir une bonne apparence, réduire le "point de cristallisation" avec le motif en forme de nuages. Cependant, en raison de la tête du pochoir de blocage des débris, provoquant la pression de fusion, augmentera la charge de la machine de moulage par injection verticale et les dommages causés par la machine, doit être remplacé, le nettoyage des panneaux pour maintenir une tête de pression stable dans la fusion. L'adoption d'une résine à faible débit de fusion, de l'extrudeuse réduit la température de chauffage, améliore la vitesse de vis d'extrudeuse, etc., peut améliorer l'extrudeuse de pression de fusion.
Pour contrôler la pression de l'extrusion de fusion, des instruments de mesure de la pression de fusion peuvent être installés à la section de décharge de la machine de moulage par injection verticale. Instrument de mesure de la pression de fusion couramment utilisé dans un manomètre mécanique, un manomètre hydraulique (huile, graisse, mercure), des jauges pneumatiques, des jauges de pression électrique et similaires.
(3) Vitesse de transfert de fusion. La vitesse de transfert de fusion est grande, la quantité de machine de moulage d'extrusion verticale. En soulevant la vitesse de transmission de la masse fondue, le poids peut améliorer la paron de l'agitation, augmentant l'épaisseur de la paroi de la paraison. La vitesse de transfert de fusion augmente avec le diamètre de la vis, moins affectée par la pression de la tête. Améliorer la vitesse de vis d'extrudeuse avec la température de chauffage, peut être amélioré en conséquence la vitesse de transfert de fusion. Cependant, lorsque la vitesse de la vis passe à une certaine valeur, sujette à faire fondre le phénomène de fracture. Dans l'expérience d'extrusion de machine à moulage par injection verticale, ces trois facteurs sont interdépendants. Dans le même temps, ces trois facteurs nécessitent une faible volatilité. Si la température, la pression, la vitesse de transfert de fonte plus grande volatilité, non seulement l'uniformité de l'épaisseur de la paroi de paron,, la répétabilité se sont ensuite détériorées, mais aussi les propriétés mécaniques du produit final et la stabilité dimensionnelle avec une plus grande différence de performance ont chuté.