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वर्टिकल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मुख्य रूप से वर्गीकृत के रूप में व्यवस्था के अनुसार इंजेक्शन स्क्रू एक्सिस रेल टेम्पलेट मोशन क्लासिफिकेशन के बीच व्यवस्था संबंध के अनुसार, समानांतर और क्षैतिज रूप से क्षैतिज, लंबवत और समानांतर ऊर्ध्वाधर, कोण प्रकार के लिए एक दूसरे के लिए लंबवत। 1.1 क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के निम्नलिखित फायदे हैं: मशीन बॉडी के गुरुत्वाकर्षण का कम केंद्र कम, चिकनी संचालन: हेरफेर और रखरखाव के पक्ष में: ढाला लेखों का उपयोग स्वचालित रूप से अपने स्वयं के वजन के तहत गिरने के लिए किया जा सकता है, स्वचालित संचालन को लागू करना आसान है, इसे व्यापक रूप से लागू किया जाना चाहिए। बड़े, मध्यम और मिनीकंप्यूटर लागू होते हैं, घर पर और विदेश में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का सबसे बुनियादी रूप है। तकनीकी विकास के वर्षों के बाद, क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को गीत प्रकार, प्रत्यक्ष दबाव, पूरी तरह से स्वचालित तीन श्रृंखलाओं में विभाजित किया जाता है। सटीक ढाला प्लास्टिक उत्पादों के स्तर के अनुसार सामान्य प्रकार और सटीक दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। 1.2 वर्टिकल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में निम्नलिखित फायदे हैं: छोटे पदचिह्न: आसान डिस्सैमली मोल्ड; ढाला लेखों को स्थापित करने में आसान डालें। नुकसान यह है: उत्पाद उत्पादों को हटाने के लिए हाथ या अन्य साधनों से बाहर निकलते हैं, स्वचालित करने में आसान, उच्च शरीर की स्थिरता खराब है, सामग्री और रखरखाव असुविधा जोड़ें। वर्तमान में मुख्य रूप से 60 ग्राम या उससे कम मिनीकॉपर की इंजेक्शन राशि में उपयोग किया जाता है। 1.3 एंगल टाइप इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन इसके फायदे और झूठ बोलने के बीच नुकसान, दो मशीनों के बीच खड़े, कंटेनर सामग्री को बिदाई द्वारा सतह पर खड़े होने पर जब लेख को मोल्ड गुहा में ढाला जाता है, तो यह विशेष रूप से केंद्र बनाने के लिए उपयुक्त है, गेट मार्क को छोड़ने की अनुमति नहीं है। उत्पाद। यदि क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें, मल्टी-कैविटी मोल्ड को ऑफसेट या साइड के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, जो अक्सर मशीन टेम्पलेट के आकार द्वारा सीमित होता है। 2 प्रेस मशीनिंग क्षमताओं का उपयोग आम तौर पर मशीन मॉडल विनिर्देशों के इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्रसंस्करण क्षमता के मापदंडों को इंगित करने के लिए किया जाता है, जहां संकेत दिया गया है, क्लैम्पिंग बल और इंजेक्शन की गुणवत्ता है, और अधिकांश क्लैंपिंग बल जो अतीत में भी क्लैंपिंग बल के लिए उपयोगी हैं और एक ही प्रतिनिधित्व में इंजेक्शन की गुणवत्ता। उदाहरण के लिए 1 HAITAI ब्रांड HTL2000-F5 (F6) इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, HT हैताई ब्रांड का प्रतिनिधित्व करता है, L श्रृंखला का प्रतिनिधित्व करता है, और 2000 मशीन के 2,000 टन या 2000 * 10 kN (kN) के क्लैंपिंग बल का प्रतिनिधित्व करता है; F5 (F6) ग्रेड को कॉन्फ़िगर करता है। उदाहरण के लिए 2 HAITAI ब्रांड HTE160-F5 (F6,7) इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, HT हैताई ब्रांड का प्रतिनिधित्व करता है, L श्रृंखला का प्रतिनिधित्व करता है, और 160 मशीन के 160 टन या 160 * 10 kN (KN) की क्लैम्पिंग बल का प्रतिनिधित्व करता है; F5 (F6, 7) इंगित करता है कि कॉन्फ़िगरेशन स्तर। उदाहरण के लिए 3 ZS980 / 122 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, ZS क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का प्रतिनिधित्व करता है, 980 मशीन और मोल्ड क्लैम्पिंग बल 980 kN का प्रतिनिधित्व करता है; 122 इंजेक्शन द्रव्यमान का एक मानक मशीन स्क्रू (बी) का प्रतिनिधित्व करता है 122 ग्राम है। कुछ यूरोपीय निर्माता "क्लैंपिंग फोर्स" और "इंजेक्शन एनर्जी" विधि का भी उपयोग करते हैं, जैसे कि: DH100-430 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, डीएच निर्माता के ब्रांड का प्रतिनिधित्व करता है। 100 100 kN * 10 के एक मोल्डिंग मशीन क्लैम्पिंग बल को दर्शाता है, 430 430 kN * 10 सेमी के पावर इंजेक्शन का प्रतिनिधित्व करता है

(1) तापमान। ऊर्ध्वाधर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्लास्टिक एक्सट्रूज़न और प्रीफॉर्म के प्रदर्शन पर तापमान का एक महत्वपूर्ण प्रभाव है। ऊर्ध्वाधर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन हीटिंग तापमान के परिणाम को निम्नलिखित में बढ़ाएं: पिघल चिपचिपाहट को कम करने की क्षमता, पिघल प्रवाह में सुधार, ऊर्ध्वाधर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की बिजली की खपत को कम करें; मिश्रण प्लास्टिक सामग्री प्रभाव को प्रभावित किए बिना, पेंच गति को बढ़ाने के लिए उपयुक्त हो सकता है; अंतिम उत्पाद की चमक के साथ तीव्रता में सुधार करने में मदद करें; अंतिम उत्पाद की पारदर्शिता में सुधार करने में मदद करें। हालांकि, पिघला हुआ तापमान बहुत अधिक है, एक्सट्रूडेड पारिसन शिथिल वजन का उत्पादन करने के लिए आसान है, जिससे पारिसन दीवार की मोटाई अनुदैर्ध्य असमान है; लंबे समय तक पारिसन ब्लो कूलिंग टाइम; अंतिम उत्पाद के संकोचन का विस्तार; पीवीसी और अन्य हीट-सेंसिटिव प्लास्टिक गिरावट करें, पारिसन स्ट्रेंथ पीसी और अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक काफी कम हो गए हैं। इसलिए, हमें एक्सट्रूडर के हीटिंग तापमान को सेट करने के लिए इस सिद्धांत का पालन करना चाहिए, जो कि चिकनी और समान दोनों तरह के पार्सन है, और ट्रांसमिशन सिस्टम अधिभार के आधार के तहत नहीं छोड़ते हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि एक उच्च पिघल पेरिसन शक्ति को अपनाने के लिए संभव होना चाहिए। कम हीटिंग तापमान। जब हीटिंग तापमान को ऊर्ध्वाधर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सेट किया जाता है, तो फ़ीड ज़ोन का तापमान अपेक्षाकृत कम होना चाहिए, जिससे चार्जिंग पोर्ट में रुकावटों को रोकने के लिए सामग्री के वितरण को प्रभावित किया जाता है; उच्च तापमान संपीड़न अनुभाग, प्लास्टिक सामग्री के मिश्रण के पक्ष में; एक्सट्रूडेड सेक्शन का तापमान संपीड़न अनुभाग से नीचे गिर सकता है, और फ़ीड ज़ोन से अधिक हो सकता है, स्थिरता के लिए अनुकूल और नाक के लिए समान फ़ीड। हीटिंग उपकरण शेन्ज़ेन वर्टिकल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, आमतौर पर वर्टिकल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के हीटिंग तापमान को समायोजित करने के लिए इलेक्ट्रिक हीटर, और एयर-कूल्ड मशीन प्लेसमेंट को अपनाते हैं। हीटिंग तापमान विचलन एक्सट्रूडर को नियंत्रित करने के लिए, अक्सर आनुपातिक (पी) इंटीग्रल (आई) व्युत्पन्न (डी) तापमान नियंत्रक को अपनाते हैं। उनकी भूमिका हैं: ① आनुपातिक कार्रवाई। तापमान विचलन आनुपातिक संबंध के साथ हीटिंग करंट मौजूद होता है, हीटिंग करंट जितना छोटा होता है, तापमान विचलन भी छोटा होता है। ② अभिन्न कार्रवाई। हीटिंग करंट तापमान विचलन के समय के अभिन्न अंग के समानुपाती है। इस प्रकार, भले ही विचलन बहुत छोटा हो, एक निश्चित समय के बाद, यह स्थिर त्रुटि को भी समाप्त कर सकता है, तापमान नियंत्रण प्रणाली स्थैतिक सटीकता में सुधार कर सकता है। ③ व्युत्पन्न कार्रवाई। हीटिंग करंट समय के तापमान अंतर विचलन के लिए आनुपातिक है। तो, तापमान विचलन जितनी तेजी से होता है, हीटिंग करंट की मात्रा में इसी परिवर्तन भी बड़े होते हैं, बाहरी दुनिया में हीटिंग सिस्टम की क्षमता को अचानक गड़बड़ी बढ़ा सकते हैं। इन प्रभावों के कारण, पीआईडी ​​तापमान नियंत्रक ± 1 ℃ के भीतर एक्सट्रूडर नियंत्रण के तापमान विचलन की अनुमति देता है, बिजली की खपत भी लगभग आधे से कम हो जाती है। (२) प्रेशर पिघलना। पिघल दबाव में सिर एक समान होना चाहिए। वर्टिकल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पिघल दबाव को बढ़ाने के लिए उपयुक्त है, सामग्री मिश्रण एकरूपता बना सकती है, ताकि पारिसन और अंतिम लेख की स्थिरता। उच्च आणविक भार पॉलीथीन के लिए, एक कम घनत्व वाले पॉलीथीन मिश्रण के साथ उच्च घनत्व पॉलीथीन, मास्टरबैच बहुलक पिघल दबाव के साथ रंग पर्याप्त पारिसिन एक अच्छी उपस्थिति हो सकता है, बादलों के आकार के पैटर्न के साथ "क्रिस्टलीकरण बिंदु" को कम कर सकता है। हालांकि, मलबे को अवरुद्ध करने वाले स्टैंसिल सिर के कारण, पिघला हुआ दबाव बहुत अधिक है, ऊर्ध्वाधर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन लोड और मशीन क्षति को बढ़ाएगा, इसे बदल दिया जाना चाहिए, पिघल में एक स्थिर दबाव सिर को बनाए रखने के लिए पैनलों को साफ करना चाहिए। कम पिघल प्रवाह दर राल को अपनाने, एक्सट्रूडर हीटिंग तापमान को कम करता है, एक्सट्रूडर स्क्रू की गति में सुधार करता है, आदि, पिघल दबाव एक्सट्रूडर को बढ़ा सकता है। पिघल एक्सट्रूज़न के दबाव को नियंत्रित करने के लिए, वर्टिकल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के डिस्चार्ज सेक्शन में पिघल दबाव मापने वाले उपकरण स्थापित किए जा सकते हैं। पिघला हुआ दबाव मापने वाला साधन आमतौर पर एक यांत्रिक दबाव गेज, हाइड्रोलिक (तेल, ग्रीस, पारा) दबाव गेज, वायवीय गेज, विद्युत दबाव गेज और इस तरह में उपयोग किया जाता है। (३) पिघलने वाली गति को पिघलाएं। पिघलने वाली गति बड़ी है, ऊर्ध्वाधर एक्सट्रूज़न मोल्डिंग मशीन की मात्रा। पिघल की पाटने की गति को उठाते हुए, वजन पेरिसन में सुधार कर सकता है, जिससे पारिसन की दीवार की मोटाई बढ़ जाती है। पेंच के व्यास के साथ पिघलने की गति बढ़ जाती है, सिर के दबाव से कम प्रभावित होता है। हीटिंग तापमान के साथ एक्सट्रूडर स्क्रू की गति को बढ़ाएं, तदनुसार सुधार की गति को पिघलाया जा सकता है। हालांकि, जब स्क्रू स्पीड एक निश्चित मूल्य पर अपग्रेड करता है, तो फ्रैक्चर घटना को पिघलाने के लिए प्रवण होता है। ऊर्ध्वाधर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्लास्टिक एक्सट्रूज़न अनुभव में, ये तीन कारक अन्योन्याश्रित हैं। इसी समय, इन तीन कारकों को कम अस्थिरता की आवश्यकता होती है। यदि तापमान, दबाव, पिघलने वाली गति को अधिक अस्थिरता, न केवल पारिसन दीवार की मोटाई की एकरूपता, बाद में दोहराए जाने वाली बिगड़ती है, बल्कि अंतिम उत्पाद यांत्रिक गुणों और प्रदर्शन में अधिक अंतर के साथ आयामी स्थिरता भी गिर गई।

मॉड्यूलर, बहु-घटक, समग्र हाइड्रोलिक सर्वो पावर स्रोत विकास लंबे समय तक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मॉडल, सुविधाएँ, विनिर्देश और एक एकल निश्चित आक्रमण बाजार की आवश्यकताओं को पूरा करने में असमर्थ रहा है। प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के कारण ग्राहकों को निवेश के प्रभावी संचालन पर लगातार परिवर्तन और विचार की आवश्यकता होती है, प्लास्टिक मशीनरी उद्योग को अधिकतम स्ट्रोक इंजेक्शन मशीन प्रदान करने में सक्षम होने की आवश्यकता होती है, बड़ी क्लैम्पिंग फोर्स इंजेक्शन छोटे या बड़े क्लैम्पिंग फोर्स इंजेक्शन की थोड़ी मात्रा का इंजेक्शन। इंजेक्शन मशीन, इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरणों से जुड़े मिक्स सामग्री, विशेष परिधीय उपकरणों के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, लकड़ी (या अन्य सामग्री) और प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मिश्रणों का समर्थन करते हुए, यहां तक ​​कि एक अर्ध-ठोस थिक्सोट्रोपिक सामग्री वाले गैर-फेरस धातुओं के प्रसंस्करण के लिए भी इंजेक्शन मशीन, बिल्डिंग ब्लॉक इंजेक्शन मशीन और प्रदर्शन के लिए अन्य प्रकार की बाजार की मांग तेजी से स्पष्ट हो गई है, जिसके लिए बाजार के लिए समय पर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के निर्माताओं को सबसे तेजी से लक्षित प्रतिक्रिया करने की आवश्यकता होती है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का व्यक्तिगत विकास अतीत में बड़े पैमाने पर उत्पादन में परिलक्षित व्यक्तित्व विकास और यहां तक ​​कि बड़े पैमाने पर उत्पादन मोड को पतला करते हैं, जबकि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मॉड्यूलर डिजाइन, प्रौद्योगिकी एकीकरण, विशेष उत्पादन, खरीद शक्ति और अंतर्राष्ट्रीय स्तर में सुधार करते हुए, तकनीकी कर्मियों में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निर्माताओं दोनों की आवश्यकता होती है, जो कि दोनों इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निर्माताओं की आवश्यकता होती है। एक मजबूत होने के लिए तकनीकी नवाचार, कंपनियों को पहली बार व्यक्तिगत ग्राहकों की जरूरतों को सटीक रूप से समझने की आवश्यकता होती है। ज्ञान इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का विकास इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की परिचालन स्थिरता और विश्वसनीयता में काफी सुधार करेगा, प्लास्टिक मशीनरी प्रभावी रूप से गुणवत्ता, उच्च दक्षता, उत्पादन कौशल की कम हानि में सुधार करती है, और मानव रहित कार्यशाला, मानवरहित कारखाने को प्राप्त करने के लिए एक ठोस तकनीकी नींव प्रदान करती है, वर्तमान में, विदेश में, वहाँ हैं। कई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन फैक्ट्री सख्ती से इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के ज्ञान का अध्ययन करती है। बड़े पैमाने पर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का विकास वर्तमान में, कार बॉडी पैनल 8000KN क्लैम्पिंग फोर्स इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उत्पादन विकसित किया गया है, अधिक से अधिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन अंतहीन हैं। हालांकि, प्लास्टिक उत्पादों की मांग के बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन की एक किस्म अभी भी स्पष्ट है, जैसे कि छोटी नौकाओं का उत्पादन, स्पोर्ट्स बोट्स उत्पादन, 10000L और भी अधिक मात्रा में प्लास्टिक स्टोरेज कंटेनरों को मांग उत्पन्न करने के लिए स्थापित किया गया है।

जब वर्टिकल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, जब उपयोग की जाती है, तो क्लैम्पिंग बल को समायोजित करने में समस्याओं का सामना करना पड़ेगा, जो न केवल इस बात से संबंधित है कि आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उत्पादों का उत्पादन करने के लिए सामान्य उत्पादन और मशीनरी, अधिक महत्वपूर्ण है कि यांत्रिक क्लैंपिंग बल लम्बा हो सकता है मशीनरी जीवन। तो, ऊर्ध्वाधर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन क्लैम्पिंग बल को कैसे समायोजित करें? यहाँ विशिष्ट विश्लेषण: 1, सह-विनियमित स्विच-मोड डिवाइस, मोल्ड के दोनों किनारों पर मोल्ड मोटाई समायोजन क्षमता निश्चित तिथि की शुरुआत तक, फिर डिवाइस ट्रांसफर मोड स्विच को डिस्कनेक्ट करें। 2, मैन्युअल रूप से संचालित मॉडल, मोल्ड को खोलने के लिए जब तक कि स्टार्ट ट्रांसफर मोड का मतलब है कि मोल्ड क्लैम्पिंग बल उत्पन्न करना मोटा करना मोल्ड की मोटाई बहुत कम हो जाती है, यह क्लैम्पिंग नहीं कर सकता है, इसलिए, हमें मोल्ड मोटी को कम करने के लिए एक प्रगतिशील दृष्टिकोण लेना चाहिए। 3. उपरोक्त 2 को दोहराएं) ऑपरेशन को तब तक समायोजित करें जब तक कि मशीन मुड़ न जाए और गाइड पोस्ट को पर्याप्त क्लैम्पिंग बल उत्पन्न करने के लिए जब तक कि क्लैम्पिंग बल इतना अधिक न हो, जब तक कि इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन के लिए गारंटी मोल्डेड पार्ट्स या उत्पाद फ्लैश का उत्पादन नहीं कर सकती है, तब तक यह सुनिश्चित करता है कि यह सुनिश्चित करता है मशीन की सेवा जीवन। 4, संचालित करने के लिए क्लैंपिंग बल को समायोजित करना, आप एक्सप्रेस मोड लॉकिंग का उपयोग नहीं कर सकते। 5, "कम-दबाव क्लैंपिंग टर्मिनेशन लिमिट स्विच में;" रिलीज़ किया गया है "क्लैम्पिंग स्ट्रोक टर्मिनेशन लिमिट स्विच को इस समय एक साथ दबाया जाता है, प्रेशर गेज क्लैम्पिंग एक्शन क्लैम्पिंग सिलेंडर वर्किंग प्रेशर का संकेत देगा, डिस्प्ले टाइम बहुत छोटा है, लेकिन यह भी व्यक्त करेगा क्लैंपिंग कारण का उपयोग नहीं किया जा सकता है। 6, काम के दबाव को दिखाना आम तौर पर निचले क्लैंपिंग सिलेंडर के अंदर सही दबाव से अधिक होता है, यह मशीन के जीवन को बढ़ाने के लिए अधिकतम रेटेड वर्किंग प्रेशर क्लैंपिंग ऑपरेशन का दीर्घकालिक उपयोग नहीं है। ऑपरेटिंग दबाव आम तौर पर उच्चतम रेटेड दबाव को प्रदर्शित करता है 80% -85% उपयुक्त है, जैसे कि अधिकतम दबाव 145kgf / cm2 ने 120kgf / cm2 दबाव का चयन किया है अधिक उपयुक्त है। 7, कम क्लैम्पिंग बल को कम दबाव वाली संवेदनशीलता को बनाए रखने के लिए समायोजित किया जाता है, कम दबाव, क्लैम्पिंग बल को समायोजित करते समय कम दबाव, कम दबाव को संख्यात्मक मान 00 सेट करना शुरू कर दिया जाना चाहिए। प्रतिरोध, जबकि उच्च दबाव क्लैंपिंग ऑपरेशन तक पहुंचना शुरू करते हैं। 8, एक मोल्ड क्लैम्पिंग ऑपरेशन के साथ उपयोग के लिए प्रासंगिक सीमा स्विच को फिर से समायोजित करने के लिए एक साधारण या एक्सप्रेस क्लैंपिंग ऑपरेशन का उपयोग कर सकते हैं ताकि आसानी से एक मोल्ड क्लैम्पिंग ऑपरेशन के साथ उपयोग किया जा सके।

तीन-चरण स्थायी चुंबक सर्वो मोटर के साथ तीन-चरण एसी इंडक्शन मोटर को बदलने के लिए पारंपरिक ऊपरी संरचना की तुलना में वर्तमान घरेलू-चालित दृष्टिकोण के साथ; चर पंप नियंत्रण समन्वय मिलान नियंत्रण विधि के साथ सर्वो मोटर को पूरा करने के लिए फजी नियंत्रण विधि। वर्टिकल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सिस्टम कुल पावर लॉस कंट्रोल सर्वो पंप मुख्य रूप से दो भागों से बना है: मोटर का एक बिजली हानि), इस नुकसान में यांत्रिक नुकसान के साथ मोटर के तांबे की हानि और लोहे की हानि शामिल है। आमतौर पर यह नुकसान अपरिहार्य होता है, केवल नुकसान को कम करने के लिए उच्च-प्रदर्शन मोटर्स का उपयोग करता है। 2) हाइड्रोलिक पावर सिस्टम का नुकसान। सर्वो मोटर चर विस्थापन पंप नियंत्रण प्रणाली को अपनाने के बाद से। ओवरफ्लो नुकसान के साथ नुकसान के बिना यह नुकसान, लेकिन हाइड्रोलिक प्रणाली के रिसाव के कारण यांत्रिक संचरण हानि के साथ केवल मात्रा हानि शामिल है। इस प्रकार इस तरह की एक प्रणाली कुल बिजली हानि बहुत कम है, बेहतर ऊर्जा दक्षता के साथ।

सभी उत्पादों में उत्पाद की स्थिति का प्रदर्शन होता है, और प्रदर्शन के मामले में 80% उत्पाद बहुत महत्वपूर्ण है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लिए सिद्धांत के संदर्भ में समान है। क्योंकि कार्यक्रमों में उपयोग किए जाने वाले यांत्रिक उत्पादों के विकास में अपेक्षाकृत बड़ी सुरक्षा योजना है, ताकि सबसे महत्वपूर्ण के इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग वह प्रदर्शन हो! इसे समझा जाने योग्य मान्यता दी जानी चाहिए। सबसे महत्वपूर्ण गुणों के एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करना जिनके कई कारण हैं: 1, उपयोग की सबसे विकसित विभिन्न स्थितियों के सुरक्षा प्रदर्शन की संरचना और कार्य का एक अलग उपयोग और उपयोग भी शामिल है; 2, हीटिंग / कूलिंग सिस्टम सबसे अधिक प्रदर्शन-उन्मुख है, क्योंकि हीटिंग सिस्टम का उपयोग बैरल और इंजेक्शन नोजल को गर्म करने के लिए किया जाता है, अगर कोई समस्या है कि पूरे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के प्रदर्शन को पक्षाघात के बीच विकसित किया जाएगा; 3, लेकिन ऊर्जा दक्षता के बीच समानता के सिद्धांत के बीच प्रदर्शन और सुरक्षा निगरानी उपकरण के साथ भी उपयोग करने के लिए कुछ प्रासंगिकता है। एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करना सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि यह प्रदर्शन यह है कि उत्पाद प्रदर्शन पर अधिक जोर है, जो क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, सामान्य परिस्थितियों में ऊर्ध्वाधर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, ऑल-इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, पूरी तरह से इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें भी ऊर्जा-बचत इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के रूप में जैसे कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बीच इन गुणों का उपयोग भी बहुत स्पष्ट है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि उपयोग और प्रदर्शन के बीच गुणवत्ता और सुरक्षा संघ है। पेशेवर चयन विभिन्न इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पेशेवर विकल्प दिल्ली मशीनरी अधिक पेशेवर भरोसेमंद!

पता: तुयाप सेंटर, इस्तांबुल, तुर्की समय: दिसंबर 7-10,2016 स्थान: CMEC9, हॉल 10