Berita

Mesin cetakan injeksi vertikal sesuai dengan pengaturan dalam bentuk yang diklasifikasikan terutama menurut hubungan pengaturan antara klasifikasi gerak templat pagar sekrup injeksi, paralel dan horizontal secara horizontal, vertikal dan paralel vertikal, tegak lurus satu sama lain untuk jenis sudut. 1.1 Mesin cetakan injeksi horizontal memiliki keunggulan berikut: pusat gravitasi yang rendah dari badan mesin rendah, operasi halus: mendukung manipulasi dan pemeliharaan: artikel yang dicetak dapat digunakan untuk secara otomatis jatuh di bawah bobotnya sendiri, mudah diimplementasikan operasi otomatis, Ini harus diterapkan secara luas. Komputer besar, menengah dan mini diterapkan, di rumah dan di luar negeri adalah bentuk paling dasar dari mesin cetakan injeksi. Setelah bertahun -tahun pengembangan teknologi, mesin cetakan injeksi horizontal dibagi menjadi jenis lagu, tekanan langsung, seri tiga sepenuhnya otomatis. Menurut tingkat produk plastik cetakan presisi dapat dibagi menjadi jenis umum dan dua kategori presisi. 1.2 Mesin cetakan injeksi vertikal memiliki keunggulan berikut: jejak kecil: cetakan pembongkaran yang mudah; Masukkan artikel cetakan mudah dipasang. Kerugiannya adalah: Produk cenderung top out dengan tangan atau cara lain untuk menghilangkan produk, mudah diotomatisasi, stabilitas tubuh yang lebih tinggi buruk, menambah bahan dan ketidaknyamanan perawatan. Saat ini terutama digunakan dalam jumlah injeksi 60g atau kurang minicomputer. 1.3 Mesin cetakan injeksi tipe sudut dari kelebihan dan kerugian antara berbaring, berdiri di antara dua mesin, bahan wadah dengan memisahkan permukaan ketika artikel dibentuk ke dalam rongga cetakan, sangat cocok untuk membentuk pusat tidak diizinkan meninggalkan tanda gerbang produk. Jika mesin cetakan injeksi horizontal atau vertikal, cetakan multi-rongga harus dirancang untuk mengimbangi atau samping, sering dibatasi oleh ukuran templat mesin. 2 Kemampuan pemesinan tekan Kami umumnya digunakan untuk menunjukkan parameter kapasitas pemrosesan mesin cetakan injeksi dari spesifikasi model mesin di mana ditunjukkan, ada gaya penjepit dan kualitas injeksi, dan sebagian besar gaya penjepit yang di masa lalu juga berguna untuk gaya penjepit dan kualitas injeksi pada representasi yang sama. Misalnya 1 merek cetakan injeksi HTL2000-F5 (F6), HT mewakili merek Haitai, L mewakili seri, dan 2000 mewakili gaya penjepit mesin 2.000 ton atau 2000 * 10 kN (kN); F5 (F6) Mengkonfigurasi Nilai. Misalnya 2 merek cetakan injeksi HTE160-F5 (F6,7), HT mewakili merek Haitai, L mewakili seri, dan 160 mewakili gaya penjepit mesin 160 ton atau 160 * 10 kN (kN); F5 (F6, 7) menunjukkan bahwa tingkat konfigurasi. Misalnya 3 ZS980 / 122 mesin cetakan injeksi, ZS mewakili mesin cetakan injeksi horizontal, 980 mewakili mesin dan gaya penjepit cetakan 980 kN; 122 mewakili sekrup mesin standar (B) dari massa injeksi adalah 122 gram. Beberapa produsen Eropa juga menggunakan metode "kekuatan penjepit" dan "energi injeksi," juga mengatakan, seperti: mesin cetakan injeksi DH100-430, DH mewakili merek pabrikan. 100 menunjukkan gaya penjepit mesin cetakan 100 kN * 10, 430 mewakili injeksi daya 430 kN * 10 cm

(1) Suhu. Suhu memiliki pengaruh yang signifikan terhadap kinerja mesin cetakan injeksi vertikal ekstrusi plastik dan preform. Tingkatkan suhu pemanas mesin cetakan injeksi vertikal hasil berikut: Kemampuan untuk mengurangi viskositas leleh, peningkatan aliran leleh, mengurangi konsumsi daya mesin cetakan injeksi vertikal; mungkin tepat untuk meningkatkan kecepatan sekrup, tanpa mempengaruhi efek material plastik pencampuran; membantu meningkatkan intensitas dengan kecerahan produk akhir; membantu meningkatkan transparansi produk akhir. Namun, suhu leleh terlalu tinggi, mudah untuk menghasilkan bobot kendur di ekstrusi, menyebabkan ketebalan dinding parison tidak rata; Memperpanjang waktu pendinginan Parison Blow; memperluas penyusutan produk akhir; Buat PVC dan degradasi plastik sensitif panas lainnya, Paris kekuatan Parison dan plastik teknik lainnya berkurang secara signifikan. Oleh karena itu, kita harus mengikuti prinsip ini untuk menetapkan suhu pemanasan ekstruder, yang halus dan seragam diekstrusi, dan tidak pergi di bawah premis sistem transmisi kelebihan beban, untuk memastikan kekuatan paris yang lebih tinggi harus dimungkinkan untuk mengadopsi a suhu pemanasan yang lebih rendah. Ketika suhu pemanasan diatur mesin cetakan injeksi vertikal, suhu zona umpan harus relatif rendah, untuk mencegah penyumbatan pada port pengisian mempengaruhi pengiriman bahan; Bagian kompresi suhu tinggi, mendukung pencampuran bahan plastik; Suhu bagian yang diekstrusi dapat turun di bawah bagian kompresi, dan lebih tinggi dari zona umpan, kondusif untuk stabilitas dan pakan seragam ke hidung. Alat pemanas mesin cetak injeksi vertikal shenzhen, umumnya mengadopsi pemanas listrik, dan penempatan mesin berpendingin udara, untuk menyesuaikan suhu pemanasan mesin cetakan injeksi vertikal. Untuk mengontrol ekstruder deviasi suhu pemanas, sering mengadopsi pengontrol suhu turunan (P) proporsional (I) (D). Peran mereka adalah: ① Tindakan proporsional. Arus pemanasan dengan deviasi suhu hubungan proporsional ada, semakin kecil arus pemanasan, deviasi suhu juga lebih kecil. ② Tindakan integral. Arus pemanas sebanding dengan integral waktu dari penyimpangan suhu. Dengan demikian, bahkan jika penyimpangan sangat kecil, setelah waktu tertentu, ia juga dapat menghilangkan kesalahan statis, meningkatkan akurasi statis sistem kontrol suhu. ③ Tindakan turunan. Arus pemanas sebanding dengan deviasi diferensial suhu waktu. Jadi, semakin cepat deviasi suhu terjadi, perubahan yang sesuai dalam jumlah arus pemanasan juga lebih besar, dapat meningkatkan kemampuan sistem pemanasan ke dunia luar gangguan mendadak. Karena efek ini, pengontrol suhu PID memungkinkan penyimpangan suhu kontrol ekstruder dalam ± 1 ℃, konsumsi daya juga berkurang sekitar setengahnya. (2) tekanan leleh. Kepala ke tekanan lelehan harus seragam. Mesin cetakan injeksi vertikal yang sesuai untuk meningkatkan tekanan leleh, dapat membuat keseragaman pencampuran material, sehingga stabilitas parison dan artikel terakhir. Untuk polietilen dengan berat molekul tinggi, polietilen kepadatan tinggi dengan campuran polietilen kepadatan rendah, pewarnaan dengan tekanan lebur polimer masterbatch yang cukup dapat memiliki penampilan yang baik, mengurangi "titik kristalisasi" dengan pola berbentuk awan. Namun, karena puing -puing memblokir kepala stensil, menyebabkan tekanan leleh terlalu tinggi, akan meningkatkan beban mesin cetakan injeksi vertikal dan kerusakan mesin, harus diganti, pembersihan panel untuk mempertahankan kepala tekanan yang stabil ke dalam leleh. Adopsi resin laju aliran leleh rendah, ekstruder mengurangi suhu pemanasan, meningkatkan kecepatan sekrup ekstruder, dll., Dapat meningkatkan ekstruder tekanan leleh. Untuk mengontrol tekanan ekstrusi leleh, instrumen pengukur tekanan leleh dapat dipasang di bagian pelepasan mesin cetakan injeksi vertikal. Instrumen pengukur tekanan leleh yang biasa digunakan dalam pengukur tekanan mekanis, pengukur tekanan hidrolik (minyak, minyak, merkuri), pengukur pneumatik, pengukur tekanan listrik dan sejenisnya. (3) Kecepatan pengangkutan leleh. Kecepatan pengangkutan leleh adalah besar, jumlah mesin cetakan ekstrusi vertikal. Mengangkat kecepatan pengangkutan lelehan, berat dapat meningkatkan parison yang kendur, meningkatkan ketebalan dinding Parison. Kecepatan pengangkutan meleleh meningkat dengan diameter sekrup meningkat, kurang terpengaruh oleh tekanan kepala. Tingkatkan kecepatan sekrup ekstruder dengan suhu pemanasan, dapat ditingkatkan sesuai dengan kecepatan pengangkutan yang meleleh. Namun, ketika kecepatan sekrup meningkatkan ke nilai tertentu, rentan terhadap fenomena fraktur meleleh. Dalam pengalaman ekstrusi mesin cetakan injeksi vertikal, ketiga faktor ini saling bergantung. Pada saat yang sama, ketiga faktor ini membutuhkan volatilitas rendah. Jika suhu, tekanan, melelehkan kecepatan volatilitas yang lebih besar, tidak hanya keseragaman ketebalan dinding Parison, pengulangan kemudian memburuk, tetapi juga sifat mekanik produk akhir dan stabilitas dimensi dengan perbedaan yang lebih besar dalam kinerja turun.

Pengembangan Sumber Daya Modular, Multi-Komponen, Komposit Hidraulik Serba SERVO Untuk waktu yang lama model mesin cetakan injeksi, fitur, spesifikasi, dan invarian tetap tunggal tidak dapat memenuhi persyaratan pasar. Pelanggan karena produksi produk plastik membutuhkan perubahan dan pertimbangan yang sering pada operasi yang efektif dari investasi, industri mesin plastik harus dapat menyediakan mesin injeksi stroke maksimum, injeksi kekuatan penjepit besar atau injeksi kekuatan penjepit besar dari sejumlah kecil dari sejumlah kecil dari sejumlah kecil mesin injeksi, bahan campuran yang terkait dengan peralatan cetakan injeksi, dengan perangkat perifer khusus yang mendukung mesin cetakan injeksi, kayu (atau bahan lainnya) dan campuran mesin cetakan injeksi plastik, bahkan untuk pemrosesan logam non-ferro yang memiliki bahan tixotropik semi-padat tixotropik semi-padat tixotropic semi-padatan Mesin injeksi, mesin injeksi blok bangunan dan jenis permintaan pasar lainnya untuk kinerja menjadi semakin jelas, yang membutuhkan produsen mesin cetakan injeksi tepat waktu bagi pasar untuk membuat respons yang paling cepat ditargetkan. Pengembangan mesin cetakan injeksi yang dipersonalisasi Pengembangan kepribadian sebagaimana tercermin dalam produksi massal di masa lalu dan bahkan mencairkan mode produksi massal, sambil mempromosikan desain modular mesin cetakan injeksi, integrasi teknologi, produksi khusus, meningkatkan daya beli dan tingkat internasional, yang membutuhkan kedua produsen mesin cetakan injeksi dalam personel teknis, Inovasi teknis untuk memiliki yang kuat, juga mengharuskan perusahaan untuk secara akurat memahami kebutuhan pelanggan individu dalam waktu pertama. Pengembangan mesin cetakan injeksi kebijaksanaan Akan secara signifikan meningkatkan stabilitas operasional dan keandalan mesin cetakan injeksi, mesin plastik secara efektif meningkatkan kualitas, efisiensi tinggi, kehilangan keterampilan produksi yang rendah, dan untuk mencapai lokakarya tak berawak, pabrik tak berawak untuk menyediakan fondasi teknis yang solid, saat ini di luar negeri, sudah ada Sejumlah pabrik mesin cetak injeksi dengan kuat mempelajari kebijaksanaan mesin cetakan injeksi. Pengembangan mesin cetakan injeksi skala besar Saat ini, produksi panel bodi mobil 8000kN CLAMPING Force Injection Moulding Machine telah dikembangkan, semakin besar mesin cetakan injeksi tidak terbatas. Namun, berbagai produksi industri besar-besaran dari permintaan produk plastik masih jelas, seperti produksi kapal kecil, produksi kapal olahraga, 100.000L volume wadah penyimpanan plastik yang lebih besar telah dipasang untuk menghasilkan permintaan.

Ketika mesin cetakan injeksi vertikal, bila digunakan, akan menghadapi masalah menyesuaikan gaya penjepit, yang tidak hanya terkait dengan apakah produksi normal dan mesin untuk menghasilkan produk untuk memenuhi persyaratan, semakin penting yang tepat menyesuaikan gaya penjepit mekanik dapat memperpanjang kehidupan mesin. Jadi, bagaimana menyesuaikan gaya penjepit mesin cetakan injeksi vertikal? Di sini analisis spesifik: 1, perangkat mode sakelar yang diatur bersama, kapasitas penyesuaian ketebalan cetakan di kedua sisi cetakan hingga awal tanggal tetap, kemudian lepaskan sakelar mode transfer perangkat. 2, model yang dioperasikan secara manual, untuk membuat cetakan terbuka sampai mode transfer mulai berarti mengurangi gaya penjepit cetakan yang dihasilkan tebal, lepaskan mode transfer perangkat, mode operasi yang dikunci dengan mode lambat untuk mengurangi ketebalan gaya penjepit yang dihasilkan proporsional, tetapi jika pada Ketebalan jamur terlalu banyak berkurang, tidak dapat menjepit, oleh karena itu, kita harus mengambil pendekatan progresif untuk mengurangi tebal cetakan. 3. Ulangi di atas 2) Penyesuaian operasi sampai mesin memutar dan panduan pos untuk menghasilkan gaya penjepit yang cukup sampai gaya penjepit tidak terlalu tinggi, selama jaminan untuk injeksi cetakan cetakan atau produk yang dicetak tidak dapat menghasilkan flash, ini memastikannya bahwa masa pakai mesin. 4, Menyesuaikan gaya penjepit untuk beroperasi, Anda tidak dapat menggunakan penguncian mode ekspres. 5, Dalam sakelar batas penghentian pelepasan bertekanan rendah; dilepaskan "sakelar batas terminasi stroke penjepit ditekan bersama pada saat ini, pengukur tekanan akan menunjukkan tekanan kerja silinder penjepit aksi penjepit, waktu tampilan sangat singkat, tetapi juga diekspresikan Alasan penjepit tidak dapat digunakan. 6, menunjukkan tekanan kerja umumnya lebih dari tekanan sebenarnya di dalam silinder penjepit yang lebih rendah, ini bukan penggunaan jangka panjang dari operasi penjepit tekanan kerja maksimum, untuk memperpanjang umur mesin. Tekanan operasi umumnya menunjukkan tekanan berperingkat tertinggi 80% -85% sesuai, seperti tekanan maksimum 145kgf / cm2 telah dipilih untuk tekanan 120kgf / cm2 lebih tepat. 7, gaya penjepit rendah disesuaikan untuk mempertahankan sensitivitas penjepit tekanan rendah, tekanan rendah saat menyesuaikan gaya penjepit, tekanan rendah harus mulai menjepit nilai numerik 00 diatur sehingga gaya penjepit sedikit lebih tinggi dari pertemuan klem tekanan rendah rendah resistensi, saat mulai mencapai operasi penjepit tekanan tinggi. 8, dapat menggunakan operasi penjepit biasa atau ekspres untuk menyesuaikan kembali sakelar batas yang relevan untuk digunakan dengan operasi penjepit cetakan dengan begitu lancar.

Dengan pendekatan berbasis domestik saat ini daripada struktur atas tradisional untuk menggantikan motor induksi AC tiga fase dengan motor servo magnet permanen tiga fase; Metode kontrol fuzzy untuk menyelesaikan motor servo dengan metode kontrol pencocokan koordinasi pompa variabel. Sistem mesin cetakan injeksi vertikal Total Power Loss Control Pompa Servo terutama terdiri dari dua bagian: Kehilangan daya) dari motor, kehilangan ini termasuk kehilangan tembaga dan kehilangan zat besi motor dengan kehilangan mekanis. Biasanya kerugian ini tidak dapat dihindari, hanya menggunakan motor berkinerja tinggi untuk mengurangi kerugian. 2) Kehilangan sistem tenaga hidrolik. Karena adopsi sistem kontrol pompa pemindahan variabel motor servo. Kerugian ini tanpa membenci kerugian dengan kerugian meluap, tetapi hanya mencakup kehilangan volume dengan kehilangan transmisi mekanis karena kebocoran sistem hidrolik yang disebabkan. Dengan demikian sistem total kehilangan daya sangat kecil, dengan efisiensi energi yang lebih baik.

Semua produk memiliki kinerja kondisi produk, dan untuk 80% produk dalam hal kinerja sangat penting. Untuk mesin cetakan injeksi adalah sama dalam hal prinsip. Karena pengembangan produk mekanis yang digunakan dan menggunakan program memiliki skema keamanan yang relatif besar, sehingga penggunaan mesin cetakan injeksi yang paling penting adalah kinerja itu! Itu harus menjadi pengakuan yang bisa dimengerti. Menggunakan mesin cetakan injeksi dari sifat terpenting yang memiliki beberapa alasan: 1, juga mencakup penggunaan dan penggunaan struktur dan fungsi yang berbeda dari kinerja keselamatan dari kondisi penggunaan yang paling berkembang; 2, sistem pemanas / pendingin adalah yang paling berorientasi pada kinerja, karena sistem pemanas digunakan untuk memanaskan laras dan nosel injeksi, jika ada masalah bahwa kinerja seluruh mesin cetakan injeksi akan dikembangkan antara kelumpuhan; 3, tetapi dengan perangkat pemantauan kinerja dan keselamatan antara prinsip kesamaan antara efisiensi energi juga memiliki beberapa relevansi untuk digunakan. Menggunakan mesin cetakan injeksi adalah hal yang paling penting adalah bahwa kinerja ini adalah bahwa lebih penekanan pada kinerja produk, yang mesin cetakan injeksi horizontal, mesin cetakan injeksi vertikal dalam keadaan normal, mesin cetakan injeksi semua-listrik, mesin cetakan injeksi listrik sepenuhnya listrik juga lebih baik Karena mesin cetakan injeksi hemat energi seperti penggunaan sifat-sifat ini antara mesin cetakan injeksi juga sangat jelas. Yang paling penting adalah hubungan kualitas dan keselamatan antara penggunaan dan kinerja. Profesional Pilih berbagai Machine Injeksi Pilihan Profesional Delhi Machinery More Professional Trustworthy!

Alamat: Tuyap Center, Istanbul, Turki Waktu: 7-10 Desember 2016 Lokasi: CMEC9, Hall 10