Haberler

Dikey enjeksiyon kalıplama makinesi, esas olarak enjeksiyon vidası ekseni ray şablonu hareket sınıflandırması, paralel ve yatay olarak, dikey ve paralel dikey, açılı tip için birbirine dik olan düzenleme ilişkisine göre. 1.1 Yatay enjeksiyon kalıplama makinesi aşağıdaki avantajlara sahiptir: Makine gövdesinin düşük ağırlık merkezi düşük, düzgün çalışma: manipülasyon ve bakım lehine: Kalıplı eşyalar otomatik olarak kendi ağırlığı altına girmek için kullanılabilir, otomatik çalışma kolay, otomatik çalışma kolay, Bu yaygın olarak uygulanmalıdır. Büyük, orta ve mini bilgisayarlar uygulanabilir, yurtiçinde ve yurtdışında enjeksiyon kalıplama makinesinin en temel formudur. Yıllarca süren teknolojik gelişimden sonra, yatay enjeksiyon kalıplama makinesi şarkı türü, doğrudan basınç, tam otomatik üç seriye ayrılır. Hassas kalıplanmış plastik ürünlerin seviyesine göre ortak tip ve hassas iki kategoriye ayrılabilir. 1.2 Dikey enjeksiyon kalıplama makinesi aşağıdaki avantajlara sahiptir: Küçük Ayak İzi: Kolay Sökme Kalıp; Kurulumu kolay kalıplanmış eşyalar yerleştirin. Dezavantajı: Ürünler, ürünleri kaldırma, otomatikleştirilmesi kolay, daha yüksek vücut istikrarı zayıftır, malzeme ve bakım rahatsızlıkları eklemek için elle veya başka araçlar eğilimindedir. Şu anda esas olarak 60g veya daha az minik bilgisayar enjeksiyon miktarında kullanılmaktadır. 1.3 Açı Tip Enjeksiyon Makinesi Avantajları ve Dezavantajları Arasında Yalan, İki Makine Arasında Duruş, Konteyner Malzeme Yüzeyi Ayrılarak Kalıp Boşluğuna Kalıplandığında, Merkezin Oluşturulması İçin Özellikle Uygundur, Kapı İşaretini Bırakmasına İzin Verilmez Ürün:% s. Yatay veya dikey enjeksiyon kalıplama makineleri ise, genellikle makine şablonunun boyutu ile sınırlı olan ofset veya tarafı çok boşluklu kalıp tasarlanmalıdır. 2 Basın İşleme Özellikleri Genellikle enjeksiyon kalıplama makinesi işleme kapasitesinin parametrelerini belirtmek için kullanılırız Makine modeli spesifikasyonlarının belirtildiği durumlarda, kenetleme kuvveti ve enjeksiyon kalitesi ve geçmişte sıkıştırma kuvveti için de yararlı olan sıkıştırma kuvvetinin çoğu vardır. ve aynı temsilde enjeksiyon kalitesi. Örneğin 1 Haitai markası HTL2000-F5 (F6) enjeksiyon kalıplama makinesi, HT Haitai markasını temsil eder, L seriyi temsil eder ve 2000, makinenin 2.000 ton veya 2000 * 10 kN (kN) kenetleme kuvvetini temsil eder; F5 (F6) notu yapılandırır. Örneğin 2 Haitai markası HTE160-F5 (F6,7) enjeksiyon kalıplama makinesi, HT Haitai markasını temsil eder, L serisini temsil eder ve 160, makinenin 160 ton veya 160 * 10 kN (kN) kenetleme kuvvetini temsil eder; F5 (F6, 7) yapılandırma seviyesini gösterir. Örneğin 3 ZS980 / 122 enjeksiyon kalıplama makineleri, ZS yatay enjeksiyon kalıplama makinelerini temsil eder, 980 980 kN'ün makinesini ve kalıp sıkma kuvvetini temsil eder; 122, enjeksiyon kütlesinin standart bir makine vidasını (b) 122 gramdır. Bazı Avrupalı ​​üreticiler ayrıca "sıkıştırma kuvveti" ve "enjeksiyon enerjisi" yöntemini de kullanıyor: DH100-430 Enjeksiyon Kalıp Makinesi, DH üreticinin markasını temsil ediyor. 100, 100 kN * 10, 430'luk bir kalıp makinesi kelepçeleme kuvvetini gösterir 430 kN * 10 cm'lik güç enjeksiyonunu temsil eder

(1) Sıcaklık. Sıcaklık, dikey enjeksiyon kalıplama makinesi plastik ekstrüzyon ve preformunun performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Dikey enjeksiyon kalıplama makinesi ısıtma sıcaklığı aşağıdakilerle sonuçlanır: eriyik viskozitesini azaltma, eriyik akışını geliştirme, dikey enjeksiyon kalıplama makinesinin güç tüketimini azaltma; Karıştırma plastik malzemeleri etkisini etkilemeden vida hızını arttırmak için uygun olabilir; Nihai ürünün parlaklığı ile yoğunluğu iyileştirmeye yardımcı olur; Nihai ürünün şeffaflığını artırmaya yardımcı olur. Bununla birlikte, eriyik sıcaklığı çok yüksektir, ekstrüde parison sarkma ağırlığı üretimi kolaydır, bu da parison duvarı kalınlığına boylamaya neden olur; uzatma parison darbe soğutma süresi; nihai ürünün büzülmesini genişletmek; PVC ve diğer ısıya duyarlı plastik bozulmayı yapın, Parison Strength PC ve diğer mühendislik plastikleri önemli ölçüde azalır. Bu nedenle, daha yüksek bir eriyik parison gücünün benimsenmesini sağlamak için, hem pürüzsüz hem de düzgün ekstrüde edilmiş parisonun ısıtma sıcaklığını ayarlamak için bu prensibi takip etmeliyiz ve iletim sisteminin aşırı yüklenmesinin öncülüne bırakılmamalıdır. daha düşük ısıtma sıcaklığı. Isıtma sıcaklığı dikey enjeksiyon kalıplama makinesine ayarlandığında, şarj portundaki tıkanıklıkları önlemek için besleme bölgesi sıcaklığı nispeten düşük olmalıdır; Plastik malzemelerin karıştırılması lehine yüksek sıcaklık sıkıştırma bölümü; Ekstrüde edilmiş bölümler sıcaklıklar sıkıştırma bölümünün altına düşebilir ve burun stabilitesine ve düzgün beslemeye elverişli besleme bölgesinden daha yüksek olabilir. Isıtma Aparatı Shenzhen Dikey enjeksiyon kalıplama makinesinin ısıtma sıcaklığını ayarlamak için genellikle elektrikli ısıtıcı ve hava soğutmalı makine yerleşimini benimser. Isıtma sıcaklığı sapması ekstrüderini kontrol etmek için, genellikle orantılı (p) integral (i) türev (d) sıcaklık kontrolörünü benimser. Rolleri: ① Orantılı eylem. Sıcaklık sapması orantılı ilişkisi ile ısıtma akımı vardır, ısıtma akımı ne kadar küçük olursa, sıcaklık sapması da daha küçüktür. ② İntegral eylem. Isıtma akımı, sıcaklık sapmasının zaman integrali ile orantılıdır. Böylece, sapma çok küçük olsa bile, belirli bir süreden sonra, statik hatayı da ortadan kaldırabilir, sıcaklık kontrol sistemini iyileştirebilir. ③ Türev eylem. Isıtma akımı, zamanın sıcaklık diferansiyel sapması ile orantılıdır. Böylece, sıcaklık sapması ne kadar hızlı gerçekleşirse, ısıtma akımı miktarındaki karşılık gelen değişiklik de daha büyüktür, ısıtma sisteminin dış dünyaya olan yeteneğini ani bir rahatsızlıktır. Bu etkiler nedeniyle, PID sıcaklık kontrolörü ± 1 ℃ içinde ekstrüder kontrolünün sıcaklık sapmasına izin verir, güç tüketimi de yaklaşık yarıya indirgenir. (2) eriyik basıncı. Eriyik basıncına yönelmelidir. Eriyik basıncını arttırmak için uygun dikey enjeksiyon kalıplama makinesi, malzeme karıştırma homojenliğini yapabilir, böylece parison ve son makalenin stabilitesi. Yüksek moleküler ağırlıklı polietilen için, düşük yoğunluklu polietilen karışımı olan yüksek yoğunluklu polietilen için, masterbatch polimer eriyik basıncı ile boyama yeterli parison iyi bir görünüme sahip olabilir, bulut şekilli desenle "kristalizasyon noktasını" azaltabilir. Bununla birlikte, enkaz engelleme şablon kafası nedeniyle, eriyik basıncının çok yüksek olmasına neden olur, dikey enjeksiyon kalıplama makinesi yükünü ve makine hasarını artıracaktır, sabit bir basınç kafasını eriyikte tutmak için paneller temizlenmelidir. Düşük eriyik akış hızı reçinesinin benimsenmesi, ekstrüder ısıtma sıcaklığını azaltır, ekstrüder vidası hızını iyileştirir, vb. Eriyik basınç ekstrüderini artırabilir. Eriyik ekstrüzyonunun basıncını kontrol etmek için, dikey enjeksiyon kalıplama makinesinin deşarj bölümüne eriyik basınç ölçüm cihazları takılabilir. Mekanik basınç göstergesi, hidrolik (yağ, gres, cıva) basınç göstergesi, pnömatik göstergeler, elektrik basınç göstergeleri ve benzerlerinde yaygın olarak kullanılan eriyik basınç ölçüm cihazı. (3) eriyik taşıma hızı. Eriyik taşıma hızı büyüktür, dikey ekstrüzyon kalıplama makinesi miktarı. Eriyiğin taşıma hızını kaldıran ağırlık, sarkma parisonunu iyileştirebilir ve parisonun duvar kalınlığını artırabilir. Eriyik taşıma hızı, vidanın çapı artar ve kafa basıncından daha az etkilenir. Isıtma sıcaklığı ile ekstrüder vidası hızını arttırın, buna göre eriyik taşıma hızını geliştirebilir. Bununla birlikte, vida hızı belirli bir değere yükseltildiğinde, kırılma fenomenini eritmeye eğilimlidir. Dikey enjeksiyon kalıplama makinesi plastik ekstrüzyon deneyiminde, bu üç faktör birbirine bağlıdır. Aynı zamanda, bu üç faktör düşük volatilite gerektirir. Sıcaklık, basınç, erimiş hız daha büyük oynaklık, sadece parison duvarı kalınlığı homojenliği değil, tekrarlanabilirlik daha sonra bozuldu, aynı zamanda performansta daha büyük bir farkla nihai ürün mekanik özellikleri ve boyutsal stabilite düştü.

Modüler, çok bileşenli, kompozit hidrolik servo güç kaynağı geliştirme Uzun zamandır enjeksiyon kalıplama makinesi modelleri, özellikleri, özellikleri ve tek bir sabit değişmezlik pazar gereksinimlerini karşılayamadı. Plastik ürünlerin üretimi nedeniyle müşteriler Sık değişiklikler ve yatırımların etkili çalışması hakkında hususlar gerektirir, plastik makineleri endüstrisinin maksimum inme enjeksiyon makinesi, büyük kama kuvveti enjeksiyonu küçük veya büyük bir kepçeleme kuvveti enjeksiyonu sağlayabilmelidir. Enjeksiyon makinesi, enjeksiyon kalıplama ekipmanı ile ilişkili karıştırma malzemesi, enjeksiyon kalıplama makinesini destekleyen özel periferik cihazlarla, ahşap (veya diğer malzeme) ve plastik enjeksiyon kalıplama makinesi karışımları, hatta yarı katı bir tiksotropik malzeme olan demir olmayan metallerin işlenmesi için bile Enjeksiyon makinesi, yapı taşları enjeksiyon makinesi ve performans için diğer pazar talebi giderek daha belirgin hale geldi, bu da piyasanın en hızlı hedeflenen yanıtı vermesini enjeksiyon kalıplama makineleri üreticilerini gerektiriyor. Enjeksiyon kalıplama makinesinin kişiselleştirilmiş gelişimi Geçmişte seri üretime yansıtıldığı gibi kişilik gelişimi ve hatta kitle üretim modunu seyrelterken, enjeksiyon kalıplama makinesi modüler tasarımı, teknoloji entegrasyonu, özel üretim, teknik personelde her iki enjeksiyon kalıplama makinesi üreticisini gerektiren satın alma gücünü ve uluslararası seviyeyi iyileştirir, Teknik yenilik, güçlü bir şekilde sahip olmak için, şirketlerin ilk kez bireysel müşterilerin ihtiyaçlarını doğru bir şekilde kavramasını gerektirir. Bilgelik enjeksiyon kalıplama makinesinin geliştirilmesi Enjeksiyon kalıplama makinesinin operasyonel stabilitesini ve güvenilirliğini önemli ölçüde artıracak, plastik makineler kaliteyi etkili bir şekilde iyileştirecek, yüksek verimliliği, düşük üretim beceri kaybını ve insansız atölye elde etmek için, şu anda yurtdışında sağlam bir teknik vakıf sağlamak için insansız fabrika var mı? Bir dizi enjeksiyon kalıp makinesi fabrikası enjeksiyon kalıplama makinesinin bilgeliğini şiddetle incelemektedir. Büyük ölçekli enjeksiyon kalıplama makinesinin geliştirilmesi Şu anda, araba gövdesi panellerinin üretimi 8000kn kenetleme kuvveti enjeksiyon kalıplama makinesi geliştirildi, enjeksiyon kalıplama makinesi o kadar büyük olur. Bununla birlikte, küçük teknelerin üretimi, spor teknelerinin üretimi, 10000L daha fazla hacimli plastik depolama kapları gibi, plastik ürünlerin talebinin çeşitli büyük ölçekli endüstriyel üretimi hala belirgindir.

Dikey enjeksiyon kalıplama makinesi, kullanıldığında, sadece gereksinimleri karşılamak için ürün üretmek için normal üretim ve makinelerin ürün üretip üretmediği ile ilgili olmayan sıkıştırma kuvvetini ayarlayan problemlerle karşılaşacaksa, mekanik sıkma kuvvetinin uzayabileceği doğru ayarlanmıştır. Makine hayatı. Peki, dikey enjeksiyon kalıplama makinesi sıkma kuvveti nasıl ayarlanır? Burada spesifik analiz: 1, birlikte regüle anahtar modu cihazı, kalıbın her iki tarafındaki kalıp kalınlığı ayar kapasitesi sabit tarihin başlangıcına kadar, ardından cihaz aktarım modu anahtarını ayırın. 2, manuel olarak çalıştırılan model, kalıbın başlangıç ​​aktarım moduna kadar açılmasına kadar, kalıp sıkma kuvvetini azaltmak anlamına gelir Kalın üretilen, cihaz aktarım modunu, yavaş mod kilitli çalışma modu, orantılı olarak üretilen, ancak Kalıp kalınlığı çok azalır, sıkıştıramaz, bu nedenle kalıp kalınlığını azaltmak için aşamalı bir yaklaşım benimsemeliyiz. 3. Yukarıdakileri tekrarlayın. makinenin hizmet ömrü. 4, Kelepleme Kuvvetini Ayarlamak Çalışacak şekilde, Express Modu Kilitleme kullanamazsınız. 5, "Düşük basınçlı sıkma sonlandırma sınırı anahtarı; serbest bırakılır" Kelepçe Strok Sonlandırma Sınırı anahtarı şu anda birlikte basıldığında, basınç göstergesi sıkıştırma eylemi sıkma silindir çalışma basıncını gösterecektir, ancak ekspres. Kelepleme nedeni kullanılamaz. 6, çalışma basıncının genellikle alt sıkıştırma silindiri içindeki gerçek basınçtan daha fazla olduğunu gösteren, makinenin ömrünü uzatmak için maksimum nominal çalışma basıncı sıkma işleminin uzun süreli kullanımı değildir. Çalışma basıncı genellikle en yüksek derecelendirilmiş basıncı% 80-% 85 sergiler, örneğin 120kgf / cm2'nin seçtiği maksimum basınç 145kgf / cm2 basınç daha uygundur. 7, düşük sıkma kuvveti, düşük basınçlı sıkıştırma hassasiyetini korumak için ayarlanır, düşük basınç kenetleme kuvvetini ayarlarken, düşük basınç, düşük basınç kuvveti düşük basınç kuvvetinin düşük basınçlı sıkıştırma karşılaşmasından biraz daha yüksek olacak şekilde ayarlanmalıdır. Direnç, yüksek basınçlı sıkma işlemine ulaşmaya başlarken. 8, bir kalıp sıkıştırma işlemi ile kullanılmak üzere ilgili sınır anahtarını yeniden ayarlamak için sıradan veya ekspres sıkıştırma işlemi kullanabilir.

Üç fazlı AC indüksiyon motorunu üç fazlı kalıcı mıknatıs servo motoru ile değiştirmek için geleneksel üst yapıdan daha mevcut yerli üst yapı ile; Servo motorunu değişken pompa kontrol koordinasyonu eşleştirme kontrol yöntemi ile tamamlamak için bulanık kontrol yöntemi. Dikey Enjeksiyon Kalıp Makinesi Sistemi Toplam Güç Kaybı Kontrol Servo Pompası esas olarak iki parçadan oluşur: Motorun bir güç kaybı), bu kayıp, mekanik kayıpla motorun bakır kaybını ve demir kaybını içerir. Genellikle bu kayıp kaçınılmazdır, sadece kayıpları azaltmak için yüksek performanslı motorlar kullanın. 2) Hidrolik güç sistemlerinin kaybı. Servo motor değişken yer değiştirme pompa kontrol sisteminin benimsenmesinden bu yana. Taşma kayıpları ile kayıplar olmadan bu kayıp, ancak neden olan hidrolik sistemin sızıntısı nedeniyle mekanik iletim kaybı ile hacim kaybı içerir. Böylece böyle bir sistem toplam güç kaybı çok küçüktür ve daha iyi enerji verimliliği ile.

Tüm ürünler ürün koşulunun performansına sahiptir ve ürünün% 80'i için performans açısından çok önemlidir. Enjeksiyon kalıplama makinesi prensip açısından aynıdır. Çünkü programlarda kullanılan ve kullanımı kullanan mekanik ürünlerin geliştirilmesi nispeten büyük bir güvenlik şemasına sahip olduğundan, en önemlisi enjeksiyon kalıplama makinesinin kullanılması bu performans! Anlaşılabilir bir tanıma olmalıdır. Birkaç nedeni olan en önemli özelliklere sahip bir enjeksiyon kalıplama makinesini kullanmak: 1, aynı zamanda en gelişmiş farklı kullanım koşullarının güvenlik performansının yapısının ve işlevinin farklı bir kullanımını ve kullanımını içerir; 2, ısıtma / soğutma sistemi en çok performans odaklıdır, çünkü ısıtma sistemi, tüm enjeksiyon kalıplama makinelerinin performansının felç arasında geliştirileceği bir sorun varsa, namluyu ve enjeksiyon memesini ısıtmak için kullanılır; 3, ancak enerji verimliliği arasındaki benzerlik ilkesi arasındaki performans ve güvenlik izleme cihazı ile de kullanımda bazı ilgisi vardır. Bir enjeksiyon kalıplama makinesini kullanmak, en önemli şey, bu performansın, normal koşullar altında yatay enjeksiyon kalıplama makinesinin, dikey enjeksiyon kalıplama makinesinin, tamamen elektrikli enjeksiyon kalıplama makinesi, tamamen elektrikli enjeksiyon kalıplama makineleri ve tam elektrikli enjeksiyon kalıplama makineleri olan ürün performansına daha fazla vurgu yapmasıdır. Enjeksiyon kalıplama makinesi arasında bu özelliklerin kullanımı gibi enerji tasarrufu sağlayan enjeksiyon kalıplama makinesi de çok açıktır. En önemli şey, kullanım ve performans arasındaki kalite ve güvenlik ilişkisidir. Profesyonel Çeşitli Enjeksiyon Kalıp Makinesi Profesyonel Seçim Delhi Makineleri Daha Profesyonel Güvenilir!

Adres: Tuyap Center, İstanbul, Türkiye Zaman: 7-10.2016 Aralık Konum: CMEC9, Salon 10