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세로 분사 성형기 주입 나사 축 템플릿 모션 분류, 평행 및 수평 적으로, 수평, 수평 및 평행 수직, 각도 유형에 대해 서로 직각의 배열 관계에 따라 분류 된 배열에 따른 수직 분사 성형 기계. 1.1 수평 사출 성형 기계는 다음과 같은 장점이 있습니다. 기계 본체의 중력 중심은 낮고 부드러운 작동 : 조작 및 유지 보수에 유리하게 : 성형 된 물품은 자동으로 자체 무게를 유지하고 자동 작동을 쉽게 구현할 수 있습니다. 이것은 널리 적용되어야합니다. 대규모, 중간 및 미니 컴퓨터는 가정 및 해외에서 가장 기본적인 형태의 사출 성형기입니다. 수년간의 기술 개발 후, 수평 주입 성형기는 노래 유형, 직접 압력, 완전 자동 3 시리즈로 세분됩니다. 정밀 성형 플라스틱 제품의 수준에 따르면 공통 유형과 정밀도로 나눌 수 있습니다. 1.2 수직 분사 성형 기계는 다음과 같은 장점이 있습니다. 작은 발자국 : 쉬운 분해 곰팡이; 성형 된 기사를 설치하기 쉽습니다. 단점은 다음과 같습니다. 제품은 손으로 또는 다른 방법으로 제품을 제거하고 자동화하기 쉬우 며 신체 안정성이 좋지 않으며 재료 추가 및 유지 보수 불편성이 있습니다. 현재 주로 60g 이하의 미니 컴퓨터 주입량에 사용됩니다. 1.3 앵글 타입 분사 성형 성형 성형 성형 기계는 두 기계 사이에 서있는 거짓말, 컨테이너 재료 사이의 장점과 단점의 장점과 단점이 있습니다. 기사가 금형 공동으로 성형 될 때 특히 컨테이너 재료가 곰팡이로 만들어 질 때 특히 중심을 형성하는 데 적합합니다. 게이트 마크를 남기는 것이 허용되지 않습니다. 제품. 수평 또는 수직 분사 성형기 인 경우, 다중 캐비티 몰드는 종종 기계 템플릿의 크기에 의해 제한되거나 측면으로 오프셋되도록 설계되어야합니다. 2 프레스 가공 기능 우리는 일반적으로 주입 성형기 기계 처리 용량의 매개 변수를 표시하는 데 사용됩니다. 동일한 표현에서 주입 품질. 예를 들어 1 아이타이 브랜드 HTL2000-F5 (F6) 주입 성형기, HT는 아이타이 브랜드를 나타내고, L은 시리즈를 나타내고, 2000은 기계의 클램핑 력을 2,000 톤 또는 2000 * 10 KN (KN)을 나타냅니다. F5 (F6)는 등급을 구성합니다. 예를 들어 2 아이타이 브랜드 HTE160-F5 (F6,7) 주입 성형기, HT는 아이타이 브랜드를 나타내고, L은 시리즈를 나타내고, 160은 기계의 클램핑 력 160 톤 또는 160 * 10 kN (KN)을 나타냅니다. F5 (F6, 7)는 구성 레벨을 나타냅니다. 예를 들어 3 ZS980 / 122 사출 성형기, ZS는 수평 사출 성형 기계를 나타내고, 980은 980 kN의 기계 및 곰팡이 클램핑 력을 나타냅니다. 122는 주입 질량의 표준 기계 나사 (b)를 나타내는 것은 122 그램입니다. 일부 유럽 제조업체는 또한 "클램핑 력"및 "주입 에너지"방법을 사용한다고 DH100-430 주입 성형기, DH는 제조업체의 브랜드를 나타냅니다. 100은 100 kN * 10, 430의 성형 기계 클램핑 력을 나타냅니다. 430 kN * 10 cm의 전력 주입을 나타냅니다.

(1) 온도. 온도는 수직 분사 성형기 플라스틱 압출 및 프리 폼의 성능에 상당한 영향을 미칩니다. 수직 분사 성형 기계 가열 온도를 향상시킵니다. 용융점을 줄이고, 용융 흐름이 향상되고, 수직 분사 성형기의 전력 소비 감소; 혼합 플라스틱 재료 효과에 영향을 미치지 않고 나사 속도를 향상시키는 데 적합 할 수 있습니다. 최종 제품의 밝기로 강도를 향상시키는 데 도움이됩니다. 최종 제품의 투명성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 그러나 용융 온도가 너무 높아서 압출 된 파리슨 처짐 무게를 생산하기가 쉽고, 파리슨 벽 두께의 종 방향 고르기가 불균일합니다. 파리슨 블로우 냉각 시간을 연장; 최종 제품의 수축 확장; PVC 및 기타 열에 민감한 플라스틱 분해를 만들어 Parison 강도 PC 및 기타 엔지니어링 플라스틱이 크게 줄어 듭니다. 따라서, 우리는이 원리를 따라 압출기의 가열 온도를 설정해야합니다. 이는 부드럽고 균일 한 압출 된 파리슨이며, 전송 시스템 과부하의 전제에 따라 떠나지 않으므로 더 높은 용융 파리슨 강도를 채택 할 수 있어야합니다. 가열 온도가 낮습니다. 가열 온도가 설정되면 수직 분사 성형 기계가 설정되면, 충전 포트의 막힘을 방지하여 재료의 전달을 방지하기 위해 공급 영역 온도가 상대적으로 낮아야합니다. 혼합 플라스틱 재료를 선호하는 고온 압축 섹션; 압출 단면 온도는 압축 섹션 아래로 떨어질 수 있으며 공급 영역보다 높아서 코에 안정성과 균일 한 공급에 도움이됩니다. 가열 장치 Shenzhen 수직 분사 성형기, 일반적으로 전기 히터 및 공냉식 기계 배치를 채택하여 수직 분사 성형 기계의 가열 온도를 조정합니다. 가열 온도 편차 압출기를 제어하기 위해, 종종 비례 (P) 적분 (i) 유도체 (d) 온도 제어기를 채택한다. 그들의 역할은 다음과 같습니다. ① 비례 조치. 온도 편차 비례 관계가있는 가열 전류가 존재하고 가열 전류가 작을수록 온도 편차도 더 작습니다. ② 필수 행동. 가열 전류는 온도 편차의 시간 적분에 비례합니다. 따라서 편차가 매우 작더라도 특정 시간 후에도 정적 오류를 제거하고 온도 제어 시스템 정적 정확도를 향상시킬 수 있습니다. ③ 파생 작용. 가열 전류는 시간의 온도 차동 편차에 비례합니다. 따라서 온도 편차가 더 빨리 발생하면 가열 전류의 양의 해당 변화도 더 크며, 가열 시스템이 외부 세계에 갑자기 교란을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 효과로 인해 PID 온도 컨트롤러는 ± 1 ℃ 내에서 압출기 제어의 온도 편차를 허용하며, 전력 소비도 약 절반 감소합니다. (2) 용융 압력. 용융 압력으로 향하는 것은 균일해야합니다. 용융 압력을 향상시키기에 적합한 수직 분사 성형기는 재료 혼합 균일 성을 만들어 파리슨 및 최종 기사의 안정성을 만들 수 있습니다. 고 분자량 폴리에틸렌의 경우, 저밀도 폴리에틸렌 블렌드를 갖는 고밀도 폴리에틸렌, 마스터 배치 중합체 용융 압력으로 채색하면 충분한 모양을 가질 수 있으며, 구름 모양의 패턴으로 "결정화 지점"을 줄일 수 있습니다. 그러나 파편 차단 스텐실 헤드로 인해 용융 압력이 너무 높아서 수직 사출 성형기 부하 및 기계 손상을 증가시켜 교체해야합니다. 교체해야합니다. 낮은 용융 유량 수지의 채택, 압출기는 가열 온도를 줄이고 압출기 나사 속도를 향상 시키며 용융 압력 압출기를 향상시킬 수 있습니다. 용융 압출의 압력을 제어하기 위해, 용융 압력 측정 기기는 수직 분사 성형기의 방전 섹션에 설치 될 수있다. 기계적 압력 게이지, 유압 (오일, 그리스, 수은) 압력 게이지, 공압 게이지, 전기 압력 게이지 등에 일반적으로 사용되는 용융 압력 측정 기기. (3) 용융 운송 속도. 용융 운송 속도는 크고 수직 압출 성형기의 양입니다. 용융 속도를 높이면 무게는 처진 파리슨을 향상시켜 파리슨의 벽 두께를 증가시킬 수 있습니다. 융합 운송 속도는 나사의 직경이 증가함에 따라 증가하며 헤드 압력의 영향을 줄입니다. 가열 온도에 따라 압출기 나사 속도를 향상 시키면 용융 전송 속도를 향상시킬 수 있습니다. 그러나 나사 속도가 특정 값으로 업그레이드되면 골절 현상을 녹이기 쉽습니다. 수직 사출 성형기 플라스틱 압출 경험에서,이 세 가지 요인은 상호 의존적입니다. 동시에,이 세 가지 요소는 낮은 변동성이 필요합니다. 온도, 압력, 용융 전달 속도가 더 큰 변동성, 파리슨 벽 두께 균일 성뿐만 아니라 반복성이 악화 될뿐만 아니라 성능의 더 큰 차이로 최종 제품 기계적 특성과 치수 안정성이 저하 된 경우.

모듈 식, 다중 성분, 복합 유압 서보 전원 개발 오랫동안 사출 성형기 모델, 기능, 사양 및 단일 고정 불일치는 시장 요구 사항을 충족 할 수 없었습니다. 플라스틱 제품의 생산으로 인해 고객은 투자의 효과적인 운영에 대한 빈번한 변화와 고려 사항이 필요합니다. Plastics Machinery Industry는 최대 뇌졸중 주입 기계, 대형 클램핑 력 주입 소량 또는 대형 클램핑 력 주입을 제공 할 수 있어야합니다. 주입 기계, 사출 성형 장비와 관련된 혼합 재료, 반액 전소성 재료를 갖는 비충 금속의 가공을 위해 사출 성형 기계, 목재 (또는 기타 재료) 및 플라스틱 분사 성형기 혼합을지지하는 특수 주변 장치 장치가 있습니다. 주입 기계, 빌딩 블록 주입 기계 및 기타 유형의 성능에 대한 시장 수요가 점점 더 분명해졌으며, 이는 시장이 가장 빠른 목표 대응을 만들기 위해 시간 내에 주입 몰딩 머신 제조업체가 필요합니다. 주입 성형 기계의 개인화 된 개발 과거의 대량 생산에 반영된 성격 개발 및 대량 생산 모드를 희석시키는 동시에 사출 성형기 모듈 식 디자인, 기술 통합, 전문 생산, 구매력 및 국제 수준을 향상시켜 기술 인력의 주입 성형 기계 제조업체가 필요합니다. 기술 혁신은 강력한 것을 갖기 위해서는 회사가 처음으로 개별 고객의 요구를 정확하게 파악해야합니다. 지혜 주입 성형 기계의 개발 사출 성형기의 운영 안정성과 신뢰성을 크게 향상시킬 것이며, 플라스틱 기계는 효과적으로 품질, 고효율, 생산 기술 손실을 효과적으로 향상 시키며, 무인 워크숍, 미지의 공장을 달성하기 위해 현재 해외에서 견고한 기술 기반을 제공합니다. 다수의 주사 성형 기계 공장은 주입 성형 기계의 지혜를 적극적으로 연구합니다. 대규모 주입 성형기 개발 현재, 자동차 차체 패널 8000kN 클램핑 힘 주입 성형 기계의 생산이 개발되었으며, 사출 성형 기계가 끝이 없다. 그러나 소형 보트 생산, 스포츠 보트 생산, 10000L과 같은 플라스틱 제품 수요의 다양한 대규모 산업 생산이 여전히 분명하고 있습니다.

수직 분사 성형 기계가 사용될 때 클램핑 력 조정 문제에 직면 할 때, 요구 사항을 충족시키기 위해 제품을 생산하는 정상 생산 및 기계와 관련이있을뿐만 아니라 기계적 클램핑 력이 연장 할 수있는 올바른 조정이 더 중요합니다. 기계 생활. 그렇다면 수직 분사 성형기 클램핑 력을 조정하는 방법은 무엇입니까? 여기서 특정 분석 : 1, 공동 조절 스위치 모드 장치, 고정 날짜가 시작될 때까지 금형 양쪽의 금형 두께 조정 용량을 한 다음 장치 전송 모드 스위치를 분리하십시오. 2, 수동으로 작동하는 모델, 시작 전달 모드가 열릴 때까지 금형을 열어주기 위해 금형 클램핑 력이 두껍게 생성되고 장치 전송 모드를 분리하고, 느린 모드 잠금 작동 모드를 분리하여 클램핑력의 두께를 감소시키기 위해 느린 모드 잠금 작동 모드를 분리합니다. 곰팡이 두께가 너무 많이 감소하므로 클램핑 할 수 없으므로 곰팡이를 두껍게 줄이기 위해 점진적인 접근 방식을 취해야합니다. 3. 위의 반복 2) 기계가 꼬인 때까지 조정 조정 및 가이드 포스트는 주입 성형 분사 성형 부품 또는 제품에 대한 보증이 플래시를 생성 할 수없는 한 클램핑 력이 너무 높지 않을 때까지 충분한 클램핑 력을 생성하기 위해 가이드 포스트를 가이드 포스트를 조정합니다. 기계의 서비스 수명. 4, 클램핑 력을 조정하여 작동 모드 잠금을 사용할 수 없습니다. 5, "저압 클램핑 종료 한계 스위치; 해제됩니다"클램핑 스트로크 종료 한계 스위치가 현재 함께 눌려지면 압력 게이지는 클램핑 조치 클램핑 실린더 작동 압력을 나타내며 디스플레이 시간은 매우 짧지 만 표현합니다. 클램핑 이유를 사용할 수 없습니다. 6, 작동 압력이 일반적으로 하부 클램핑 실린더 내부의 진정한 압력보다 많기 때문에 기계의 수명을 연장하기 위해 최대 등급의 작동 압력 클램핑 작동을 장기간 사용하지는 않습니다. 작동 압력은 일반적으로 최대 압력 145kgf / cm2가 120kgf / cm2 압력으로 선택된 것과 같이 가장 높은 정격 압력 80% -85%를 나타냅니다. 7, 저압 클램핑 감도, 저압을 유지하기 위해 낮은 클램핑 력이 조정됩니다. 클램핑 력을 조정할 때 저압은 클램핑 숫자 값 00을 설정하여 클램핑 력이 저압 클램핑 장면보다 약간 높도록 설정해야합니다. 고압 클램핑 작동에 도달하기 시작하는 동안 저항. 도 8, 일반 또는 익스프레스 클램핑 작업을 사용하여 금형 클램핑 작업과 함께 사용하기 위해 관련 한계 스위치를 재 조정 할 수 있습니다.

3 상 AC 유도 모터를 3 상 영구 자석 서보 모터로 대체하기 위해 기존 상부 구조보다 현재 국내 중심의 접근 방식으로; 가변 펌프 제어 조정 일치 제어 방법으로 서보 모터를 완료하는 퍼지 제어 방법. 수직 분사 성형 기계 시스템 총 전력 손실 제어 서보 펌프는 주로 두 부분으로 구성됩니다. 모터의 전력 손실),이 손실에는 기계적 손실로 모터의 구리 손실 및 철 손실이 포함됩니다. 일반적 으로이 손실은 피할 수 없으며 고성능 모터 만 사용하여 손실을 줄입니다. 2) 유압 전력 시스템의 손실. 서보 모터 가변 변위 펌프 제어 시스템이 채택 된 이후. 오버플로 손실로 스로틀 손실이없는 이러한 손실이지만 유압 시스템의 누출로 인한 기계적 전송 손실로 인한 부피 손실 만 포함됩니다. 따라서 이러한 시스템 총 전력 손실은 매우 작으며 에너지 효율이 향상됩니다.

모든 제품은 제품 조건의 성능을 가지고 있으며 성능 측면에서 제품의 80%에 대해 매우 중요합니다. 주입 성형 기계의 경우 원리 측면에서 동일합니다. 프로그램에 사용 된 기계 제품의 개발과 프로그램을 사용하는 것은 비교적 큰 보안 체계를 가지므로 가장 중요한 주입 성형 기계를 사용하는 것은 그 성능입니다! 이해할 수있는 인식이어야합니다. 몇 가지 이유가있는 가장 중요한 특성의 사출 성형기 사용 : 또한, 가장 개발 된 다른 사용 조건의 안전성 성능의 구조 및 기능의 다른 사용 및 사용을 포함한다. 도 2, 가열 / 냉각 시스템은 가장 성능 지향적이다. 가열 시스템은 전체 주입 성형기의 성능이 마비 사이에 개발 될 것이라는 문제가있는 경우 배럴과 분사 노즐을 가열하는데 사용되기 때문이다. 3, 그러나 에너지 효율 사이의 유사성 원리 사이의 성능 및 안전 모니터링 장치와 함께 사용과 관련이 있습니다. 사출 성형기를 사용하는 것이 가장 중요한 것은이 성능이 제품 성능, 수평 사출 성형기, 정상적인 상황에서 수직 분사 성형 기계, 모든 전기 분사 성형 기계, 완전 전기 분사 성형 기계에 대한 강조가 있다는 것입니다. 주입 성형 기계 사이의 이러한 특성을 사용하는 것과 같은 에너지 절약 분사 성형기도 매우 분명합니다. 가장 중요한 것은 사용과 성능 사이의 품질 및 안전 연관성입니다. 전문가 선택 다양한 주입 몰딩 머신 전문가 선택 델리 기계 더 전문적인 신뢰할 수 있습니다!

주소 : 터키 이스탄불 Tuyap Center 시간 : 2016 년 12 월 7-10 일 위치 : CMEC9, 홀 10